铸造缺陷修补机的焊补效果及分析：试棒的制作与分析 准备一根Φ30mm×200mm的试棒，材质为HT250，表面粗糙度为Ra0.8，在表面钻4-5个Φ5mm深3-4mm的孔，用AKZQB-2000C型铸造缺陷修补机进行焊补，补材选用0.8#、厚度为0.25mm的金属片及厚度为0.4mm的HT250铁屑。焊补处未见明显分界线、过渡区域微小、焊补点附近未见碳化物析出、焊补处金属组织致密，未见裂纹的产生。焊补点附近及整个试棒常温，焊补点金属颜色与母材相同，补材为0.8#的焊补点比母材更致密，补材为同材质的焊补点与母材致密度相同，金相组织分析：无裂纹、周边金相组织未改变、无内应力，未出现硬化、软化现象。
效果检测与分析：
12小时后，将未加工的试块进行抛丸处理，未见脱落、表面状态及颜色与基准面接近；12小时后将加工过的试块重新进行车削及铣削，未见脱落、颜色与加工表面接近。 所试验胶种可以满足喷丸、喷砂、车、铣、铇、磨不脱落的要求，既可以满足性能方面的修补要求；颜色与基体面接近，不能满足严格的色差要求，胶体属非金属，需得到客户的认可，但修补成本低，使用方便，效率高，也已逐步成为一种广泛的修补方法。
导轨缺陷的焊补效果及分析：材质：HT200；热处理状态：表面淬火2件，硬度50—56HRC；未进行表面淬火2件，硬度170-230HB，缺陷Φ1-Φ6mm；深3-4mm缺陷数个。AKZQB-2000C型铸造缺陷修补机，补材为0.8#、Φ0.8mm的金属丝及HT200材质的铁屑。 淬火导轨焊补点附近硬度51-56HRC，未见退火、软化现象，经探伤剂检测合格。可以进行机械加工，焊补处金属颜色与母材相同，满足加工面缺陷修复的品质检测要求。
焊补效果及分析：宏观检测，焊补点金属颜色与母材相同，无咬边、无烧痕，焊补点附近及整个制件常温。用30倍放大镜及硬度计现场检测焊补情况，结果显示：无明显分界线，焊补点金属致密、无裂纹、无砂眼，0.8#补材焊补点硬度180-220HB，HT200补材焊补点硬度210-240HB，未淬火导轨面焊补点附近，硬度HB160-210。